針對現(xiàn)行各種方法在處理低濃度、大風(fēng)量的VOCs污染物時存在的設(shè)備投資大、運(yùn)行成本高、去除效率低等問題，我司自主研發(fā)了一種用于處理低VOCs濃度、大風(fēng)量工業(yè)廢氣的高效率、安全的處理工藝。該方法的基本構(gòu)思是：采用模塊式的吸附＋脫附＋再生技術(shù)法對低濃度、大風(fēng)量工業(yè)廢氣中的VOCs進(jìn)行分離。具有瓦楞狀結(jié)構(gòu)的吸附轉(zhuǎn)輪被安裝在分隔成八等區(qū)的殼體中，在每等份區(qū)域中，中間傳動軸心在調(diào)速馬達(dá)的驅(qū)動下以每6～8分鐘/轉(zhuǎn)的速度緩慢回轉(zhuǎn)，在設(shè)定的相應(yīng)的時間之內(nèi)完成每塊區(qū)域的再生階段。

 挖楞狀 

   吸附、再生、冷卻三個區(qū)分別與處理廢氣、水蒸氣、冷卻空氣風(fēng)道相連接。而且，為了防止各個區(qū)之間竄風(fēng)及吸附轉(zhuǎn)輪的圓周與殼體之間的空氣泄漏，各個區(qū)的分隔板與吸附轉(zhuǎn)輪之間、吸附轉(zhuǎn)輪的圓周與殼體之間均裝有耐高溫、耐溶劑的硅膠密封材料。含有VOCs的污染空氣由吸附風(fēng)機(jī)送到吸附轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)，污染空氣在通過轉(zhuǎn)輪瓦楞狀通道時，所含VOCs成分被吸附劑所吸附，空氣得到凈化。隨著脫附蓋的回轉(zhuǎn)，接近吸附飽和狀態(tài)的吸附轉(zhuǎn)輪進(jìn)入到再生階段，在與高溫再生水蒸氣接觸的過程中，VOCs被脫附下來進(jìn)入到冷凝系統(tǒng)之中，油水分離器將VOCs液相跟水相進(jìn)行一個機(jī)械分離，高濃度的VOCs進(jìn)行回收，低濃度的水相進(jìn)入污水系統(tǒng)中，通過活性污泥的生化反應(yīng)進(jìn)行降解有機(jī)化合物，吸附轉(zhuǎn)輪經(jīng)過水蒸氣再生之后再經(jīng)過冷卻風(fēng)的降溫，將吸附材料降到最佳的吸附溫度點(diǎn)，溫度越低越有利于吸附材料對VOCs的吸附。再生后的吸附轉(zhuǎn)輪經(jīng)過冷卻區(qū)冷卻降溫后，返回到吸附階段，完成吸附/脫附/冷卻的循環(huán)過程。

新工藝特點(diǎn)

吸附效率高

本工藝系統(tǒng)吸附效率高,處理能力強(qiáng)；能夠同時處理多種混合有機(jī)廢氣；吸附后的有機(jī)污染物濃度穩(wěn)定，便于控制。

安全性能好

采用水蒸氣再生時不易發(fā)生著火，而且水蒸氣單位體積產(chǎn)生的熱量更多，同時脫附效率也大大提高，系統(tǒng)凈化效率達(dá)到≥90%以上。

占地面積小

與傳統(tǒng)工藝相比，該整個系統(tǒng)采用模板化設(shè)計(jì)，設(shè)備體積和占地面積小。

運(yùn)行成本低

維護(hù)管理簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)成本低廉；采用自動化控制運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，操作簡易、安全。

設(shè)備阻力小

轉(zhuǎn)輪設(shè)備采用瓦楞狀吸附材料，氣流分布均勻、穩(wěn)定、氣流壓降小，吸附性能好的優(yōu)異性能，空塔風(fēng)速為2-4m/s時，實(shí)測阻力均小于500pa，床層具有優(yōu)越的動力學(xué)性能，極適合在低濃度、大風(fēng)量下使用。